本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

选择冲压模具中的基本原则：

在冲压生产中，选择冲压冲压模具用原材料冲压模具钢，应遵循以下基本原则。

1、  材料应具备使用性能，以保证冲压后制件的功能。

2、  材料应具良好的加工工艺通性，备即所选用的材料应适应冲压工艺特点，容易进行冲压加工。

}3、  材料应便于加工，成形稳定，容易得到高质量、的冲压件，并应达到规定毛刺高度的冲栽件数量，不易出废品。

4、 冲压模具钢应具备良好的力学性能，并在冲压过程中对模具磨损要小，以确保模具的使用寿命。

5、  材料的变形程度要足够大，尽量减少冲压过程中工序次数及热处理软化等辅助工序数量，以便提高劳动生产率。

6、冲压模具钢价格性价比，在不影响零件使用性能的情况下，应尽量选用价格性价比，保证质量。在成批或大量生产中，材料费用约占有冲压件成本的80%，可见材料的价格也是同材料成正比关系。

1. 标准模架的选择

　　1) 标准模架的刚性及强度要好

　　2)凸模、凹模和凸凹模等工作零件的选材要好， 要求热处理变形小，硬度达55 -60HRC以上,淬硬层 深度较深。

　　3)卸料板、顶件板和顶出块等承受强压的零件硬 度不小于40HRC。

　　4)聚氨酯橡胶选用中等以上硬度。

2.冲修外轮廓

　　2)定位圈的基本尺寸按实际测得的落料件小门 的实际外形尺寸确定，并带单向正偏差(，安装 时其周围的*值一定要保持均匀。

　　3) 标准模架的刚性及强度要好,建议采用导向精度高 的滚动导向模架。

　　4)冲修模的凸模与凹模选材要好，要求热处理硬 度达55HRC以上，且工作面的粗糙度为8,jLin以 上。

　　5)冲修模的凸模与凹模单边间隙取0.02 ~ 0. 03mmo

　　6)顶出块下方的弹性元件一定要有11. 5mm的 预压量，且在开模状态时顶出块的端面应高出凹模面 1-1. 5mm0

模架喷嘴温度。温度太高，塑料易发生分解反应等；温度太低，喷嘴易堵塞，易产生冷块或僵块等。      模架料筒和喷嘴的温度还应与其他工艺条件结合起来考虑，如采用较高的注射压力，料筒温度可以低些；相反料筒温度应高些。如果成型周期长，塑料在料筒中受热时间长，则料简温度应稍低些；如果成型周期较短，则料简温度应高些。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模架来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

   对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。许多厂家能针对所服务的模架厂产品组织专业化生产，如热处理或专做热挤压模、或专做铝合金压铸模、或专做塑料成型模等。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。