本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

模架损坏的原因以及预防措施

选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中

毛坯锻造质量问题。模架也叫模胚，或模座，是利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用，其应用广泛、品种繁多。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

如何预防模架出现钢冷处理呢？

   1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理；

   2、进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，起到缓和相变应力；

   3、冷处理完毕后取出模架投入热水中升温，可消除40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成。

模具

侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

i合适应用的塑胶模架才是i好的

第i一，材质合适：不同的应用，对于塑胶模架的性能等方面的要求是不同的，如此就需要选择在材质方面符合相应的要求的模架。从这个方面来看对于大家来说，材质合适的这种模架才会是i好的。

　　第二，规格合适：不同的应用要求，需要使用的塑胶模架的规格是不同的。如此也就是说，规格合适大家的应用的这种模架才会是i好的。