本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

大水口模架

   流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

细水口模架

   流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

标准模架的普及性正不断提高。 简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医i疗产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记和平进模架正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。 模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

模具

侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

影响精密模具加工结构的因素有哪些?

1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。