本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

  1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

  2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套；

一、模座。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。

1、模座形状分为圆形和矩形。

2、带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。

对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。

二、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。

标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。铣床，磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔：如螺丝孔、吊环孔钻孔，攻牙。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定组织性能,确保模架产品存放和使用中不发生畸变。

精密模架生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模架成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模架来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。

精密模架根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

虽然一个塑胶模架与否，是由其生产厂家直接决定的。但是因为市场中在存在一些劣质的这类模架产品的同时，也有很多非常的模架，所以只要大家能够做好产品的选购工作，就能够保证自己使用到的是能够有优势应用的模架产品。4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。而这就需要大家必须购买这种模架之前，了解清楚下面这些常识：

选购塑胶模架的时候必须要知道的常识

1、合适应用的才是i好的：对于大家的应用来说，能够在各个方面都合适应用的塑胶模架才是i好的。所以大家在选购这种模架的时候，首先应该注意的应该是模架是否足够合适自己的应用，而非是模架是否足够。

　　2、各方面都模架在应用的时候才更有优势：就塑胶模架的应用来看，必须要其在各个方面都非常，在应用的时候才会非常有优势。